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擁有3條美國先進的林肯螺旋鋼管生產(chǎn)線
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在螺旋管的產(chǎn)品中有一類比較特殊的產(chǎn)品:【沖孔螺旋管】。相對于大家熟悉的大口徑螺旋管,用來輸送天然氣、水或者用作橋墩高炮支撐,沖孔螺旋管明顯的不具備此類功能,那么沖孔螺旋管什么樣子呢?
沖孔螺旋焊管原材料:馬口鐵,不銹鋼,鋁及鋁合金,特種鋁合金材料(蒙乃爾合金,哈氏合金,鈦及鈦合金) 沖孔螺旋焊管沒有長度限制,可提供任何長度的沖孔螺旋焊管和直縫焊管。
沖孔螺旋焊管特點:直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。沖孔螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
沖孔螺旋焊管后處理。檢測。的軋制,可控在很小誤差內(nèi)或改善外表面,耐高外壓。鍍層。防止低碳鋼腐蝕,涂油或去油,噴砂處理。酸洗或盾化,不銹鋼電解拋光,表面噴塑,環(huán)氧涂層或其他等。檢驗手段。
原材料檢驗-沖孔檢驗-卷焊檢直線度,圓度檢驗-分切檢驗-酸洗,盾化檢驗-成品檢驗
沖孔螺旋管生產(chǎn)工藝:?
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
?2、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
?3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。?
4、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。?
5、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。?
6、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。?
7、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
?8、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。完成后,沖孔螺旋焊管的生產(chǎn)流程即可完成
沖孔螺旋管作用:沖孔螺旋管的主要作用在于過濾。
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